鉆孔灌注樁是一項(xiàng)工序較多，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的了下(或水下)隱蔽工程。工程監(jiān)理單位在簽訂了合同，接受鉆孔灌注樁工程監(jiān)理任務(wù)后，應(yīng)組織有關(guān)人員對設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行研究，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，查明資料是否齊全、清楚，圖紙本身及相互間有無錯(cuò)誤和矛盾等，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、機(jī)具設(shè)備、材料供應(yīng)及勞動力等因素，認(rèn)真審核施工單位的施工設(shè)計(jì)，以便保質(zhì)保量，按期完成工程任務(wù)。

一、開工準(zhǔn)備

1. 施工單位應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，理解設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，施工單位應(yīng)熟悉地上、地下及高空管線、礙物具體位置，保證施工作業(yè)過程中的人員及設(shè)備的安全。

2. 施工單位應(yīng)檢查復(fù)核用于放樣的測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，其基線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有保護(hù)措施，不受臨時(shí)設(shè)施或施工機(jī)械的破壞。

3. 施工單位應(yīng)將項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等技術(shù)管理人員以及樁機(jī)操作工、電焊工、電工等特殊工種人員各自的崗位資格證書及上崗證復(fù)印件送交工程監(jiān)理單位查驗(yàn)。

4. 施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理單位審核簽字認(rèn)可。

5. 施工單位應(yīng)檢查水電供應(yīng)是否到位，電源線路、開關(guān)是否安全可靠。

6. 施工單位應(yīng)檢查泥漿池的位置、大小及進(jìn)出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。

7. 施工單位應(yīng)控制混凝土工程所需混凝土、鋼筋、電焊條的質(zhì)量，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

8. 施工單位應(yīng)向工程監(jiān)理單位遞交鋼筋合格證；鋼筋按批量現(xiàn)場取樣的測試報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊條出廠合格證等。不合格的建筑材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。

9. 混凝土摻劑應(yīng)符合國標(biāo)GB8076規(guī)定，并有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。

10. 現(xiàn)場用水應(yīng)有當(dāng)?shù)厮畯S供應(yīng)，如采用地表水、地下水時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場取樣做水質(zhì)試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理認(rèn)可后方可使用于工程。

11. 施工單位應(yīng)檢查進(jìn)場的施工用機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12. 施工單位應(yīng)檢查建筑工地現(xiàn)場的照明、圍護(hù)、警示牌、保衛(wèi)、防火等安全措施。

13. 施工單位應(yīng)配置足夠的質(zhì)量管理人員，按時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄。

14. 正式打樁施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人共同對每臺打樁機(jī)的鉆頭直徑、長度、鉆桿主桿長度、副桿長度準(zhǔn)確測量，建立每臺樁機(jī)的鉆桿長度臺帳。在以后的打樁施工過程中，如果換鉆桿或鉆桿長度有變動，施工單位必須事前通知建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位重新測量共同認(rèn)可后方可施工。

二、鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制

1. 護(hù)筒埋設(shè)

施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底1250px，護(hù)筒上緣高出地表20 cm，護(hù)筒直徑大于樁徑100 mm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合，并回土夯實(shí)。在整個(gè)施工期間護(hù)筒應(yīng)保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。

2. 鉆孔

（1）工程樁施工前施工單位應(yīng)必須做試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)，以核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。

（2）開鉆前，施工單位應(yīng)核對樁號、樁徑、樁長，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查垂直度，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、 穩(wěn)固，經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后在開孔記錄上簽字認(rèn)可。

（3）成孔施工應(yīng)一次性不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆進(jìn)過程中，若遇松軟土層及淤泥質(zhì)土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量。成孔至設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位有關(guān)各方人員對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測經(jīng)儀）、樁位進(jìn)行檢查，符合要求后現(xiàn)場工程監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可，留樣封樣后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

（4） 多臺鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應(yīng)小于5m，或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h，否則要跳打樁施工。

（5）從開孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁，泥漿的相對密度以1.15-1.2為宜。為確保樁基施工質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進(jìn)行統(tǒng)一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場處理。

3. 清孔

（1）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)在1.5小時(shí)為宜；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

（2）清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.15。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對于端承樁，沉渣厚度≤50mm。確認(rèn)符合要求后現(xiàn)場工程監(jiān)理在記錄上簽字認(rèn)可。

（3）清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。清孔時(shí)應(yīng)保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充足。

4. 鋼筋籠施工

（1）鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應(yīng)清除鋼筋表面污垢銹蝕，按圖紙要求準(zhǔn)確控制下料長度。

（2）施工單位應(yīng)在鉆頭到達(dá)持力層前開始制作制作底籠，停鉆前應(yīng)將鋼筋籠放于孔邊，請建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位相關(guān)人員驗(yàn)收，鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱?，F(xiàn)場工程監(jiān)理在每節(jié)鋼筋籠隱蔽記錄上簽字認(rèn)可。

5. 混凝土施工

（1）混凝土

混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，坍落度應(yīng)能滿足灌注要求，每車混凝土應(yīng)做一次坍落度檢測，認(rèn)真記錄檢測數(shù)據(jù)。

（2） 混凝土灌注

混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過8h，而且應(yīng)連續(xù)灌注。

混凝土的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3（即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之比）。

二次清孔下導(dǎo)管前就應(yīng)檢查導(dǎo)管外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根導(dǎo)管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導(dǎo)管底部距孔底＜1250px。

混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后使導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。

混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土表面，導(dǎo)管埋入混凝土表面的深度不少于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)用撈勺檢測混凝土灌注的位置，經(jīng)測定確認(rèn)符合要求時(shí)方可停止灌注，混凝土灌注完畢后現(xiàn)場工程監(jiān)理應(yīng)在混凝土灌注記錄上簽字認(rèn)可。

混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度（具體超灌的高度由設(shè)計(jì)單位確定），以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋，拔出護(hù)筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實(shí)至地面，用擋板遮蓋好，以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。

（3）混凝土的質(zhì)量檢查

塌落度測定：當(dāng)單樁混凝土量小于25m3，每根樁應(yīng)測定2次；當(dāng)單樁混凝土量大于25m3，每根樁應(yīng)測定3次。

每根樁應(yīng)按規(guī)范要求做試塊，按樁位編號，且每根樁或每個(gè)灌注臺班不得少于1組（每組3塊），試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場澆注點(diǎn)上進(jìn)行，工程監(jiān)理應(yīng)旁站見證。養(yǎng)護(hù)期滿后試壓，檢測結(jié)果保存歸檔。

6. 灌注樁施工質(zhì)量控制

樁直徑容許偏差±125px，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤750px；樁位容許偏差：邊樁≤d/6且不大于250px，中間樁≤d/4且不大于375px。

三、灌注樁施工常見故障及處理方法

1. 隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)

原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃巍?/p>

處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。

2. 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水

原因：a.導(dǎo)管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。

處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管，清除管內(nèi)混凝土，重新灌注，并增加初灌量

3. 斷樁

原因：a.混凝土面測量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多；c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。

處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測量準(zhǔn)確；c.對有疑問的樁要進(jìn)行抽芯檢查。

4. 導(dǎo)管堵塞

原因：a.導(dǎo)管堵塞或?qū)Ч軆?nèi)壁因混凝土硬結(jié)影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水

處理方法：a.在導(dǎo)管埋入深度內(nèi)允許的情況下，略為提升導(dǎo)管，或用提升導(dǎo)管后猛然下插導(dǎo)管的方法來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導(dǎo)管上加振動器振動疏通；c.拔出導(dǎo)管，疏通后重新下入。

5. 鋼筋籠上浮

原因：a.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表面混凝土開始發(fā)生初凝硬結(jié)，也會攜帶鋼筋籠上??；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過猛、導(dǎo)管埋深太淺，導(dǎo)管變形掛帶鋼筋籠，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。

處理方法：a. 操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作，不用變形導(dǎo)管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過配置混凝土和加快灌注速度予以避免。

6. 混凝土質(zhì)量問題

屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求；樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。

（1）混凝土強(qiáng)度低：

原因：原材料不合格；混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。

處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。

（2）樁頂部混凝土質(zhì)量低劣

原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí)，超壓力減少了，不得不減少導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如中、下部質(zhì)量。

處理方法：超落（即樁頂標(biāo)高上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動導(dǎo)管的幅度、速度。

（3）樁身混凝土離析

原因：原材料級配差、攪拌質(zhì)量差、計(jì)量不準(zhǔn)等。有時(shí)導(dǎo)管漏水也會造成。

處理方法：嚴(yán)格管理和施工。