冬季施工監(jiān)理實施細則

（1）施工單位的冬季施工管理體系建設和特殊操作人員上崗證。

（2）冬季材料的進場驗收和對方保管情況。

（3）冬季施工方案的編制審核及執(zhí)行情況。

（4）砼、砂漿的配合比、攪拌的計量情況。

（5）試塊養(yǎng)護和見證取樣送養(yǎng)的執(zhí)行情況。

2.冬季施工方案檢查

根據(jù)工程特點制定有針對性地冬季施工方案，明確冬季施工的部位；冬季施工需要的物資及數(shù)量的準備情況；冬季施工選用的方法及技術方案；冬季施工的測溫人員安排；冬季施工的安全技術措施（防火、防煤氣、防中毒等）。

3.質量控制資料

（1）大氣室內、外溫度測量紀錄；砼入模溫度、出罐溫度、坍落度檢查記錄。

（2）砼、砂漿的測溫紀錄、測溫點的布置圖；砼養(yǎng)護紀錄；同條件試塊的留置和測溫紀錄。

（3）砼配合比、合格證、堿含量及外加劑的選擇和復驗報告。

4.現(xiàn)場實物檢查

（1）現(xiàn)場冬季施工的物資準備情況；

（2）現(xiàn)場冬季施工是否與冬季施工方案吻合；

（3）砼養(yǎng)護情況和測溫情況；

（4）現(xiàn)場鋼筋焊接的冬施保溫情況，攪拌機的暖棚升溫情況、水、砂、石的升溫情況；

（5）現(xiàn)場水泥砂漿、砼的攪拌情況，商品砼的出罐溫度、入模溫度、坍落度檢查情況；

（6）現(xiàn)場砌筑工程、防水工程、回填土工程、鋼結構工程、裝飾裝修工程的冬施控制情況。

5.鋼筋混凝土工程

5.1 測溫孔的設置

（1）測溫孔布置及深度要繪制平面圖和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術部門批準后實行。

（2）各類建筑測溫孔設置要求

a． 測溫孔的布置一般選在溫度變化大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置；

b．現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置；

c．現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔一對，預柱面成30度傾斜角；

d．預制框架先澆柱頭， 每個柱上端接頭設測孔1個，每個柱下端接頭設一對測溫孔；與柱面成30度傾斜角；

e．現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造柱， 每根柱上、下端接頭各設一個測溫孔，與柱面成30度傾斜角；

f．現(xiàn)澆框架結構的板墻每15米設測孔一個，每道墻至少設一個；

g．剪力墻結構的板墻，橫墻每條軸線測一塊模板，縱強軸線之間采取梅花形布置，每塊板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距離大模板上、下邊緣30-50cm；

h．預制大梁的疊合層，每根梁設測孔一個；

j．現(xiàn)澆陽臺挑梁、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個設測溫孔2個；

k．鋼筋獨立柱基， 每個設測孔2個，條形基礎，每5米長設測孔一個，箱型基礎底板，每20平方米設測孔一個，厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層的控溫點，以掌握混凝土的內部溫度。

5.2 根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作，留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔，對測溫孔進行編號。測溫結束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土的表面溫度和環(huán)境溫差<=15度、混凝土的降溫速度不超過5℃/h 、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

5.3 鋼筋、負溫焊接宜采用閃光對焊、電弧焊記氣壓焊的方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

5.4 冬季澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合以下規(guī)定：

（1）普通混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置，應為設計的混凝土強度標準值的30%，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm²，當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定；

（2）摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時 不得小于4.0N/ mm²,當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0 N/mm²。

5.5 混凝土冬季施工應進行混凝土的熱工計算。

（1）混凝土冬季施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5號，最小水泥用量不應少于300kg/ m², 水灰比不應大于0.6。

（2）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易懂列物資，再摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物資的材料。

（3）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。

（4） 整體結構如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取能防止發(fā)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45℃，應進行溫度應力合算。

（5） 混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。

（6） 配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，并嚴格按照計量要求摻入；使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的溶度，當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。

5.6 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。

5.7 分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃；采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2℃。

5.8 混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫，對邊、菱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2—3倍，混凝土在養(yǎng)護期間應防風防失水。

6． 負溫養(yǎng)護法

采取負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不低于5℃，并應以澆筑后5天內的預計日最低氣溫來選用防凍劑。

7.冬季施工測溫的項目與次數(shù)應該符合下表規(guī)定：

混凝土冬季施工測溫項目和次數(shù)

測溫項目

室外環(huán)境及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高最低氣溫

水水泥砂石及外加劑溶液溫度每一班工作不少于4次

混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一班工作不少于4次

注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬季施工起始之終了時止。

8.  混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：

8.1 蓄熱法和綜合蓄熱發(fā)養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0℃或涉及溫度以前，應至少每隔6h測量一次；

8.2 摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度之前每隔2h 測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次；

8.3 采用加入法養(yǎng)護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。

9.  檢查混凝土質量除應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：

9.1 檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；

9.2 檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相一致；

9.3 采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，又無差錯；

9.4 采用電加熱養(yǎng)護時，應檢查供電變壓器二次電壓和二次電流強度，每一工作班不應少于兩次。

10.模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時混凝土與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

11.鋼結構工程

（1）在負溫度下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫度施工的要求，編制鋼結構制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設計；

（2）鋼結構在正溫度下制作，在負溫度下安裝時，施工中應采取有調整偏差的技術措施；

（3）參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作，定位電焊工作應取得定位電焊合格證的電焊工來擔任；

（4）在負溫度下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求方能使用；

（5）鋼結構使用的涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料；

（6）在負溫度下露天焊接鋼結構時，以搭設臨時防護棚，雨水、雪花不得飄落在炙熱的焊縫上；

（7）冬季運輸、堆放鋼結構時，應采取防滑措施，構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰，同一型號構件堆放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑；

（8）在負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊 ；

（9）在負溫度下安裝構件時，應根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定的順序進行安裝；

（10）鋼結構安裝的焊接工作應編制焊接工藝，在各節(jié)柱的一層構件安裝、校正、拴接并預留焊縫收縮量后，平面上應從結構中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接；

（11）在負溫度下進行安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置校正正確應立即進行永久固定，當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系；

（12）高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨林、接觸泥土、油污等臟物；

（13）多層鋼結構安裝時，應限制樓面上堆放的荷載，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承受能力。

12.砌筑工程

12.1 砌筑工程材料選用

（1）各種磚、砌塊、石材在砌筑前應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚和砌塊；

（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，凍期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿；

（3）拌制砂漿時水的溫度不得超過80度，砂的溫度不得超過40度，砂漿稠密宜較常溫適當增大；

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。  

 12.2 砌筑施工方法及注意事項

（1）冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌筑法施工，灰縫不應大于1cm；

（2）冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在砌筑前，應掃凈砌筑表面；

（3）混凝土小型空氣砌塊不得采用凍結法施工，加氣混凝土砌塊承重墻及維護外墻不宜冬期施工；

（4）砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用以檢查各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度；

13.屋面保溫及防水工程

（1）干鋪保溫層可在負溫下施工，采用瀝青膠結的整體保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工，采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工；

（2）防水卷材熱熔法施工溫度不應低于-10℃，冷粘法施工溫度不低于-5℃，涂料防水施工溫度不低于-5℃；

（3）雪天或五級風及以上的天氣不得施工；

（4）水泥砂漿找平層應依據(jù)氣溫和養(yǎng)護溫度要求摻入防凍劑，其摻量應由試驗決定。

14.裝飾裝修工程

（1）在進行室內抹灰前，應將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或洞孔等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫；

（2）砂漿應在攪拌棚中集中攪拌，并應在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結，砂漿室內抹灰的環(huán)境溫度不應低于5℃；

（3）室內抹灰結束后，在7d 內，應保持室內溫度不低于5℃，抹灰層可采取加溫措施加速干燥；

（4）冬期室內飾面工程可采用熱空氣或帶煙囪的火爐取暖，并應設有排風、排濕措施，室外飾面工程已采用暖棚法施工，棚內溫度不應低于5℃，并按常溫施工方法施工，飾面板就位固定以后，用1：2：5水泥砂漿灌漿，保溫養(yǎng)護時間不少于10d ；

（5）冬期施工外墻飾面石材應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件及吸水率要求選材，安裝前可根據(jù)塊材大小，在結構施工時預埋設一定數(shù)量的錨固件，采用螺栓固定的干作業(yè)法施工，錨固螺栓應采用防水、防銹處理，釉面磚及外墻磚在冬期施工時宜在2%鹽水中浸泡2h ，并在晾干后方可使用；

（6）油漆、刷漿、裱糊、玻璃工程應在采暖條件下施工，當需要在室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應低于5℃，遇有大風、雨、雪應停工；

（7）冬期刷調和漆時，應在其內加入調和漆2.5%的催干劑和5%的松香水，施工時應排除煙氣和潮氣，防止失光和發(fā)粘不干，室外刷漿應保持施工均衡，粉漿類料漿宜采用熱水配置，隨用隨配并作料漿保溫，料漿使用溫度宜保持在15℃左右；糊表工程施工，砼或抹灰基層含水率不應大于8%，施工中當室內溫度高于20℃且相對濕度大于80%時，應開窗換氣，防止壁紙皺褶起泡；

（8）玻璃工程冬期施工時，應將玻璃、鑲嵌用合成橡膠等材料運到有采暖設備的室內，操作地點環(huán)境溫度不應低于5℃；外墻鋁合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安裝。